隨著科學技術(shù)的發(fā)達，軟化水設(shè)備也得到了很大的改進。目前市面軟化水設(shè)備的操作方式也由傳統(tǒng)的手動到半自動再到全自動的過程進化，讓軟化水設(shè)備逐漸從工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)到日常生活供需。軟化水設(shè)備自動化的實現(xiàn)主要依靠PLC控制柜對軟水設(shè)備各點位進行控制，通過PLC可編程控制系統(tǒng)進行設(shè)備操作流程、功能需求、用水量需求、參數(shù)設(shè)定等邏輯程序編寫設(shè)計。實現(xiàn)軟化水設(shè)備自動化，保證了設(shè)備的平穩(wěn)運行，操作方式也變得更加簡單。高效、安全、節(jié)能是現(xiàn)代PLC自動化軟化水設(shè)備的共有的特點。進一步改善了傳統(tǒng)軟化水設(shè)備人工操作繁瑣，處理時效長、水回收率不高、電能消耗量大、投鹽量大以及運行維護維修費用高等缺點。下面就由石家莊PLC控制柜廠家德蘭電氣為大家講解一下主要從哪幾個方面來實現(xiàn)軟水設(shè)備的自動化運行。

1、PLC控制柜改善了軟化水設(shè)備因閥門過多、操作復雜容易引發(fā)操作失誤的缺點。

傳統(tǒng)的手動軟水設(shè)備的每個交換罐幾乎都配備了七個閥門，導致設(shè)備運行周期需要進行幾十次的切換，過程較為繁瑣。并且整個過程中各連接點的銜接操作導致大量的能量的損耗。使用PLC對軟水設(shè)備閥門、點位進行自動化控制，系統(tǒng)根據(jù)用戶提前設(shè)備的參數(shù)自動控制設(shè)備的啟停和閥門的開啟關(guān)閉。減少了因人工復雜操作的失誤率，并且節(jié)約了能源的損耗。

2、PLC可編控制系統(tǒng)解決了軟水設(shè)備再生系統(tǒng)繁瑣，供電需求高的缺點。

傳統(tǒng)軟化水系統(tǒng)處理環(huán)節(jié)較多且復雜，每一個環(huán)節(jié)基本都需要建造單獨的處理空間，如：沉淀、過濾、熔鹽、鹽業(yè)泵、輸送管以及需要注意相關(guān)的防腐工作等。通過PLC可編控制系統(tǒng)，將軟化水設(shè)備的相應運作流進行編寫，并設(shè)定相關(guān)參數(shù)，參數(shù)可根據(jù)實際需求進行更改，PLC控制系統(tǒng)對軟水設(shè)備的水壓、流量、水位、電壓等數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，通過邏輯運算來自動控制設(shè)備的運作。簡化了設(shè)備再生系統(tǒng)的復雜化，根據(jù)軟水需求量來自動控制設(shè)備的運作，避免設(shè)備多次重復操作，減少耗電量。

3、改善傳統(tǒng)軟水設(shè)備運行成本高的缺點。

軟水處理裝置本身投入不是很高，但是單憑借一個裝置完全完成不了軟水的處理，這就需要更多的輔助裝置的投入，其成本投入遠超過了軟水裝置的投入。因此也加大了運行管理以及制水的成本。PLC控制柜可實現(xiàn)各類輔助裝置設(shè)備統(tǒng)一控制，通過PLC通訊方式與輔助裝置進行連接，實現(xiàn)集中管理，實時監(jiān)控輔助裝置運行狀態(tài)，根據(jù)軟水制作環(huán)節(jié)自動控制輔助裝置，開啟需求裝置的同時關(guān)閉不需要運作的裝置。過程中無需人工進行管理，較少人工管理成本。自動控制提升了設(shè)備的運行效率，為用戶帶來更多的經(jīng)濟效益。

4、減少資源浪費。

傳統(tǒng)軟化水處理主要的一個物料就是樹脂，但是由于人工操作對精準度的把控不準確，或過多，或過少。飽和度欠佳，樹脂不能被充分利用，因此導致過多樹脂的浪費，同時也增加了鹽和水的損耗。用戶可在PLC控制系統(tǒng)中設(shè)定樹脂與水的比例參數(shù)，以及鹽水比例，系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測的參數(shù)變化來精準控制樹脂、與鹽水投放量，減少了物料的浪費，并提高制水率。

5、改善操作滯后，各環(huán)節(jié)點銜接不準確的缺點。

軟水處理的好壞在于過程中各環(huán)節(jié)點之前的相互銜接。需要嚴格檢測和判斷每個工序的啟停。準確無誤的對設(shè)備進行快速切換。傳統(tǒng)軟化水主要依靠人力管理進行相關(guān)操作的控制，人工手動操作會導致操作的過程有一定的滯后，兩個環(huán)節(jié)之前的切換主要一定的時間，并且傳統(tǒng)水梳理環(huán)節(jié)較多，手工操作導致多環(huán)節(jié)都存在一定時間的延誤，增加了控制過程中銜接不及時，必然會導致多能源的消耗以及物料的浪費，使各項指標成倍增加。傳統(tǒng)手動軟水設(shè)備的各項缺點在PLC控制柜系統(tǒng)的全自動控制下得到了完善。PLC全自動控制系統(tǒng)能精準掌握被控制設(shè)備各點位的運行狀態(tài)及各保證環(huán)節(jié)操作切換的銜接。